從粉煤灰提取硅鋁合金的瓶頸在于處理成本高企和產(chǎn)品質(zhì)量無法有效控制。在之前召開的第六屆上海銅鋁峰會(huì)——銅鋁產(chǎn)業(yè)鏈論壇上，中國(guó)鋁業(yè)鄭州研究院院長(zhǎng)李旺興就粉煤灰提取氧化鋁、硅鋁合金技術(shù)發(fā)表主題演講時(shí)闡述了這一觀點(diǎn)。

　　長(zhǎng)久以來，粉煤灰提煉硅鋁合金作為一項(xiàng)新興技術(shù)一直受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注，但未能得到全面。據(jù)臺(tái)州嘉德鍛造有限公司專業(yè)鋁合金鍛造,鋁鍛件,鋁擺臂,控制臂了解，粉煤灰中含有大量硅鋁元素，提取硅鋁合金的工藝方法主要是將粉煤灰與鋁土礦、焦炭粉、煙煤等原料按比例置于礦熱爐中熔煉，從而提取硅鋁合金進(jìn)而進(jìn)行鋁合金鍛造。雖然從工藝上來說目前已經(jīng)可以做到運(yùn)用粉煤灰提取硅鋁合金，但仍有兩大因素制約這項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。一是鐵、硅等元素含量無法有效控制，導(dǎo)致硅鋁合金的元素含量不達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)含量較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。二是電力消耗較大，生產(chǎn)成本過高，經(jīng)濟(jì)性存在問題。

　　目前粉煤灰提煉硅鋁合金尚未得到市場(chǎng)認(rèn)可，國(guó)內(nèi)部分再生鋁企業(yè)還在不斷努力，進(jìn)行新的嘗試，未來究竟能否成功，嘉德鍛造將密切關(guān)注。